“五個更” 來看立式加工中心未來的發展趨勢

　　1、更高的靜動風度：立式加工中心價格昂貴，其加工過程中的損耗費用也比傳統機床高很多，這就要求機床能大幅縮短加工用時，對于解決這個問題，目前有兩條路可以走，其一就是刀具材料的發展變革使得切削速度得到了大的提高，成倍降低了切削用時；其二就是通過采用自動換刀系統，達到快速換刀快速裝夾的效果，這些舉措的采用大大提高了生產效率，使得機床的擁有者能獲得良好的經濟效益。

　　2、更好的靜剛度：立式加工中心的各部件如床身、工作臺、主軸箱、導軌等等零部件的結構剛度都和機床的精度息息相關，因此這些因素都要求機床有比較高的靜剛度。在切削加工中，無法避免的會有振動產生，這些振動都會影響加工精度和表面質量，同時還會降低刀具壽命，對生產效率有明顯的影響。而加工中心都是要長時間連續工作的，無法通過在加工時做人為干預調整來消除減少振動，因此，還需要提高機床的動剛度。

　　3、更小的熱變形：機床在進行切削加工時，都會產生熱量，這些熱量會影響至機床，使得機床的各部件產生程度不同的熱變形，進而影響到加工產品的精度。而如何減少減緩熱量所帶來的對加工產品精度的影響就是一個不得不考慮的問題了，我們可以通過改善機床結構，使機床熱變形朝著我們可控的方向變形。例如立柱采用框式雙立柱結構，左右對稱，熱變形對主軸軸線產生升起方向的平移，它可以由坐標修正是進行補償，減少發熱，盡可能將熱源從主機中分離出去。

　　4、更高的精度保持性：對于立式加工中心來說，擁有一套完美的潤滑系統對于機床壽命來說是很有保證的，因此在選用機床導軌、主軸部件、絲桿等的時候都應該選用較為耐磨的材料，使得加工中心能夠長時間保持良好精度。

　　5、設計更加人性化：加工中心為了節省裝夾換刀的時間，通常都會采用多刀架以及自動換刀的裝置，以求一次裝夾能解決更多的問題。因此，在裝夾換刀的過程中，盡可能的減少了人工干預，使得人機交互界面能夠更加的干凈、整潔。而機床互鎖能力的增強，也能有效的減少事故的發生，同時，緊急停車裝置的設置可以有效避免意外事故的發生，而所有的操作都集中于一個面板，更有助于操作。